濾板的裝置應選用全體操控的辦法,首要操控好支撐柱和梁的標高,然后操控好每塊濾板的標高,進而操控整組濾池濾板的標高。

    1、濾板施工工藝流程：施工預備→基層濾板吊裝→濾板接縫處理→檢驗→砂石承托層鋪設(shè)→上層濾板裝置→濾板縫處理→濾板維護→上部結(jié)構(gòu)施工→濾頭裝置→檢驗→濾料鋪設(shè)

    2、濾板裝置操作關(guān)鍵

　�。�1）濾板裝置：濾板裝置前，逐件查看濾板、濾粱質(zhì)量；查看池內(nèi)整理狀況；查看濾板裝置方位放線精度。裝置時逐件按彈線方位，按答應偏差要求吊裝就位，用細絲線或3m長平尺及其塞尺查看量測平坦度。濾板吊裝一般選用轎車起重機吊裝，吊裝吊點應符合濾板規(guī)劃和運用說明書要求，無要求時應進行濾板吊裝抗裂核算。吊裝濾板時，為維護砼棱角，所用吊索要加膠套管或?qū)Ｓ脢A具或?qū)�業(yè)皮帶，若濾板上留有專業(yè)吊裝鋼孔的宜用插銷式吊具。吊索與夾具要安全可靠，有防脫輔佐吊索。濾板定位后對每塊濾板進行平坦度丈量并作好相應記載，當濾板平坦度超過差錯規(guī)模時應查找原因，從頭起吊打磨處理，不宜加裝墊片。

    若經(jīng)過加裝墊片或塞片進行調(diào)整的，墊片和塞片的資料應選用S304不銹鋼、ABS、聚乙烯等。濾板平坦度調(diào)整完成后便可進行濾板的固定。濾板終究固定前應將濾板用電焊機點焊3點以上銜接成全體。

　�。�2）濾板間、濾板與濾池間的接縫處理：上層濾板預留錨固鋼筋固定。濾板間預留錨固筋間穿橫向銜接鋼筋，鋼筋標準、類型按規(guī)劃要求。在濾板固定后，應先打掃潔凈接縫內(nèi)塵土及雜物，然后嚴格按施工圖要求用聚合水泥砂漿或無縮短水泥分層填入接縫，并搗實壓光。確保接縫緊密，不得漏氣、漏水。板與板之間必須密封，不留空地，避免過濾時漏砂及反沖刷水從板縫涌上來。濾板縫振搗密實外表找平壓光后，掩蓋薄膜澆水維護不少于7天。濾板選用密封膠填縫時，板縫應用壓縮空氣和熱風吹風機烘干。所填密封膠也用熱風機加熱，以確保密封膠與板縫的粘接結(jié)實�；鶎訛V板（濾料承托濾板）板縫密封后按規(guī)劃一般選用壓板和螺栓固定，當為中心固守時壓板一般選用S304不銹鋼鋼板100*100*8mm；當為周邊固守時壓板一般選用S304不銹鋼角鋼100*70*9mm。對用于池壁側(cè)濾板固定的角鋼，其上應選用20mm腰子孔，不平常填不銹鋼塞片；螺栓選用é16的S304不銹鋼螺栓，在1m長度方向上應不少于兩個。

　　（3）濾板制品維護：濾板裝置固定后選用腳手板和竹模板等進行制品維護以防雜物掉落碰壞，維護好后進行上部池壁澆筑等工序施工。

　�。�4）濾頭裝置：濾頭裝置前應再次整理濾板外表和板下空間。濾頭和濾柄要逐件按技術(shù)標準要求查看。濾頭裝置應由有經(jīng)驗的師傅運用扭矩鈑手進行，避免用力不均。裝置后查看濾頭是否損壞、阻塞、完整和結(jié)實。在裝置各個濾頭時，應使濾頭出氣孔的標高差不大于±2mm。

1、濾板裝置平坦度測驗

　　裝置平坦度測驗在濾板裝置后進行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標尺）濾板的上外表，要求單塊濾板裝置平坦度差錯1mm，單格濾池內(nèi)裝置平坦度差錯3mm，全體濾池平坦度差錯5mm。

2、濾板嵌縫氣密性測驗

　　濾板嵌縫維護完成后，查看嵌縫應平坦、無氣孔、無裂紋；不銹鋼壓板裝置應平穩(wěn)結(jié)實。向悉數(shù)濾頭座擰上堵頭（除其間一個接出氣壓表外），往池內(nèi)灌水間隔濾板下外表約20cm，開動反洗風機或空壓機供氣，經(jīng)過排氣閥調(diào)整濾板下壓力，實驗壓力0.04－0.05Mpa，恒壓10min。一切嵌縫均無氣泡冒出為合格。否則應具體記載漏點方位，排水修正后從頭實驗直至合格停止。本項測驗必須操控好實驗壓力，壓力過高會導致掀翻、打爛濾板。

3、濾頭配氣均勻性測驗

　　卸下堵頭擰上濾頭。放水入池，水位以吞沒濾頭頂部為準。開動反洗風機向該池供氣。風機運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)查查看濾頭有無損壞、松脫及是否有個別濾頭出氣特別大現(xiàn)象，及配氣是否均勻。

　　濾池是一種新式的給水、污水生物處理工藝，具有處理效率高、出水水質(zhì)好、適用規(guī)模廣等長處，可是濾板裝置質(zhì)量要求較高，特別是對配套土建要求精度高，在實踐施工中很難操控，必須在規(guī)劃、施工中認真對待，妥善解決。