剃前滾刀的使用有利于縮短輔助時間

　　剃前滾刀的齒形，要按剃齒馀量形式的要求制成特殊的形狀，齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式﹐它使被加工齒輪的齒根處有些根切﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒馀量均勻。

　　滾刀是機械制造行業中廣泛應用的精加工漸開線齒輪齒形的重要方法，為保證剃齒刀的使用壽命和被剃齒輪在使用中的嚙合平穩性，剃前齒輪齒形要做相應的改變，保持一定的留剃余量，齒頂修緣，齒根沉割。

　　剃前滾刀縮短了傳動鏈、扔掉了掛輪箱：減小了傳動鏈誤差，公法線長度變動量、周節累積誤差、徑向綜合公差的保證能力進一步增強，實現了調整自動化，不但大大縮短了調整時間，而且提高了調整的穩定性與正確性。

   隨著滾刀材料的進步、滾刀制造工藝的數控化，為高速高效滾齒提供了有力保證，為齒輪的齒形齒向修形創造了條件，現實中，滾齒技術的進步已為剃齒質量的穩定提供了條件；或者說，剃齒質量的穩定（特別是切向誤差）在一定程度上必須依賴剃前滾齒的保證。

　　對于齒底圓弧有效保證，確保了齒輪的承載能力；對于齒形齒向修形可根據要求達到；再由于齒頂同時切出，熱處理后磨孔時，只要以齒頂定位即可，有利于縮短輔助時間與磨孔自動化控制的實現。另外，剃前滾刀的重磨次數為10～12次，而一把剃齒刀的重磨次數為4～6次。